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2020-10-15

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不銹鋼的使用隨著經濟的發展變得更加廣泛，人們在日常生活中與不銹鋼息息相關，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，很多人認為不銹鋼軸承就如它的名字一樣是不會生銹的。但是不銹鋼軸承由于不銹鋼材料特殊的表層較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不會被腐蝕的。

若在劃傷、飛劍、割渣等等條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學反應而被腐蝕。而且在一定的環境下，這種腐蝕的速度是相當快的。也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但Z終都被氧化，這種現象通常叫腐蝕。

一、不銹鋼軸承產生化學腐蝕的原因

產生化學腐蝕原因如下：

①、外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

②、清洗不妥：酸洗鈍化后清洗不潔凈構成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼軸承。

③、外表污染：附著在軸承外表的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼中的某些成分發作化學反應，產生化學腐蝕而生銹。

電化學腐蝕的成因：

1、切開：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質構成原電池而發生電化學腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構成的劃傷與腐蝕介質構成原電池而發生電化學腐蝕。

3、原料：不銹鋼原料的化學缺點（成份不均勻、S、P雜質等）和外表物理缺點（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質構成原電池而發生電化學腐蝕。

4、鈍化：酸洗鈍化效果不好構成不銹鋼外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構成電化學腐蝕。

5、焊接：焊接區域的物理缺點（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺點（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質構成原電池而發生電化學腐蝕。

6、烤焦：火焰加熱區域的成份與金相組織發作變化而不均勻，與腐蝕介質構成原電池而發生電化學腐蝕。

在不銹鋼軸承產品在加工作業過程中應采取全部有用辦法，盡量避免銹蝕條件和誘因的發作。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對產品的外觀質量也有明顯的不利的影響，必須加以克服。

二、防銹保養方法

2.1、涂敷防銹油法

①、噴霧法：一些大型的不銹鋼軸承不能選用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，此外，必須選用完善的防火和勞動保護辦法。

②、浸泡法：讓不銹鋼軸承選用浸泡在防銹油脂中，讓其外表粘附上一層防銹油脂的辦法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來到達。

③、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的軸承制品，刷涂時既要注意不發生堆積，也要注意防止漏涂。

2.2、清洗辦法

1、外表清潔：清洗必須依不銹鋼軸承外表的性質和當時的條件，選定適當的辦法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

2、外表干燥：清洗干燥后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或許用120~170℃的干燥器進行干燥，也可用潔凈紗布擦干。

處理一些常見的有機酸會導致不銹鋼軸承生銹外，還有些比如人的汗液等，也會導致不銹鋼軸承生銹。所以，我們平常要使用不銹鋼軸承時，較好帶上手套或指套觸摸不銹鋼軸承，并定時對不銹鋼軸承涂上防銹油。

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